我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹，另外，在用直线段来逼近零件轮廊时，高速CNC代理，为了保证精度，直线段势必很短，从而使得零件程序变得很长。基于此，计算机数控系统需要一个32位的微处理器，有时甚至需要多个微处理器，高速CNC厂家，以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(Look Ahead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角 处出现事故，计算机数控系统好是具有较多段加工 NC代码轨迹监控的能力，这与司机必须有良好的视野 范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。
超高速加工中心之加工效率高
在切削速度和给进速度上比常规的加工中心高出5-10倍之多，而且超高速加工中心和常规加工中心加工同一个工件，常规加工中心用时三分钟加工完成，高速CNC供应商，而超高速加工中心需要一分即可加工完成，只使用常规加工中心的1/3的时间。
超高速加工中心之切削力小
在切削加工力上比常规加工中心降低了30%，单功率材料切除率可提高40%，一般情况下刀具的使用寿命提高了70%。
高速加工中心软件配置
我们都说，国内加工中心制造技术和国外有差距，其实这差距更多的是体现在软件方面，也就是数控系统的功能。数控系统是决定一台机床性能的最主要部件，梅州高速CNC，高速加工中心对于数控系统的要求是非常高的。一般高速加工中心我们更多的是使用进口数控系统，除了一些低档机床使用国产系统之外，一般的高速加工中心使用的数控使用的不是台湾系统就是进口系统。使用得比较多的台湾系统有台湾宝元和新代，进口的数控系统则是西门子、三菱、发那科这三这种牌子的多。
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